勞動π·itc精益現(xiàn)場第三期李樂:八年匠心鍛造精益品質(zhì),塑造“零差異”智造標桿!

本期《勞動π?itc精益現(xiàn)場》,讓我們一同走進itc生產(chǎn)一線,認識itc生產(chǎn)五廠注塑部經(jīng)理李樂——從平凡崗位走出的“首席質(zhì)量官”。
堅守與革新——注塑車間的日常與挑戰(zhàn)

這里是注塑制造車間,負責公司塑膠類結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。常見的很多產(chǎn)品外殼、框架、支撐件等基礎(chǔ)組件,如舞臺燈光設(shè)備外殼、LED顯示屏邊框等,均誕生于此。產(chǎn)品主要應(yīng)用在教育、醫(yī)療、政府、企業(yè)、金融、消防、交通、文體、國防、監(jiān)獄、平安城市等多個領(lǐng)域。

現(xiàn)在,李樂主要負責車間安全運維和智能制造升級工作。自動化設(shè)備慢慢取代傳統(tǒng)密集型勞動,通過產(chǎn)品品質(zhì)一致性的提升,最終實現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理成效顯著,12個月內(nèi),人員成本減少27%,工廠電力節(jié)約19%,原材料損耗降至0.5%。
李樂介紹,itc選擇的注塑機械是行業(yè)內(nèi)數(shù)一數(shù)二的精密機械,從原材料、塑化、注塑到出成品,實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。itc具有完整知識產(chǎn)權(quán)以及自主設(shè)計的外觀結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造模具款型已達3000+,在行業(yè)處于領(lǐng)先水平。
精益求精——品質(zhì)升級的破局之路

“現(xiàn)在公司面向的市場更廣闊,我們要滿足市場需求,不斷提升產(chǎn)品品質(zhì),才能獲得客戶的信賴”,李樂主導的品質(zhì)提升項目順應(yīng)市場需求,通過持續(xù)升級機械自動化產(chǎn)線,改變了過往產(chǎn)品依賴人工操作較多、產(chǎn)品一致性難保證的痛點,讓每件產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性都得到了很好地保障,產(chǎn)品質(zhì)量、性能、安全等方面的一致性也得到了質(zhì)的飛躍。
傳承與成長——以標準為尺,以目標為錨

“了解生產(chǎn)標準,明確自身目標,全力以赴完成每日工作”,這是李樂給每位新人的入職贈言。作為深耕行業(yè)多年的實踐者,他始終相信,真正的成長不僅源于技能的精進,更在于對職業(yè)精神的傳承。
在機械作業(yè)安全培訓和產(chǎn)品作業(yè)崗前培訓中,他始終強調(diào)“安全第一,品質(zhì)第一”的不可妥協(xié)性。八年如一日的踐行,讓他在工作上更加細致、沉穩(wěn)。
從平凡到卓越——擁抱變化,精進自我

“要學會擁抱變化,在變化中不斷地精進自我”,車間的自動化設(shè)備迭代升級,讓李樂深諳此道理。學會了主動思考如何優(yōu)化工作流程、如何對問題更好地復盤,也明白了團隊協(xié)作才能共贏的道理。
八年淬煉,他完成了從執(zhí)行者到驅(qū)動者的蛻變,將“要我做”轉(zhuǎn)化為“我要做”,在挖掘工作意義的過程中,找到了源源不斷的內(nèi)在驅(qū)動力,真正實現(xiàn)了與崗位共同成長。
收獲沉淀——學習、試錯、成長、進步

談及為何在itc深耕多年,李樂坦言,這里不僅是他技術(shù)沉淀的沃土,更是給予他歸屬感的大家庭。行業(yè)瞬息萬變,公司始終以創(chuàng)新為驅(qū)動,從傳統(tǒng)模具生產(chǎn)邁向智能化制造的歷程,讓他感受到蓬勃向上的發(fā)展活力。
尤為難得的是,公司愿意給予員工試錯、學習與進步的空間,這種包容開放的文化,讓他能大膽探索、快速成長。這份信任也化作了豐碩的成果——在參加區(qū)級質(zhì)量培訓后,他成功獲得 “首席質(zhì)量官”稱號和認證證書。這份榮譽于他而言,不僅是個人能力的認可,更是公司質(zhì)量管理體系獲得市場與客戶肯定的有力證明,也更堅定了與團隊攜手前行,在精益之路上不斷精進的決心。
以質(zhì)為擎,以智引領(lǐng)
李樂帶領(lǐng)團隊在精益路上破浪前行
他用八年匠心鍛造精益品質(zhì)
塑造“零差異”智造標桿
學會擁抱變化,不斷精進自我
精益生產(chǎn)沒有完成時,永遠在路上
期待有更多itc榜樣人物
一起書寫屬于我們的精益故事











